Мониторинг обменных курсов валют
18c0693f

Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства

Выводы:
1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.
2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 300.

Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 300.
3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300.

В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.
б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт.

300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.
в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует.
г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт.

333.
4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и арт.

333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.

Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.


Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:
Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11.
Таблица 3.11.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

Показатели Арт. 300 Арт. 333 Индекс изменения
1 2 3 4 = 2 : 3
Машиноемкость,
м-н/1000м сур.:
- мотальный 123,8 * 1000/1537,71 = 69,5 * 1000/1537,71=
переход 80,51 45,19 1,78
- уточно-мотальный 125,8 * 1000/1537,71 = 82,0 * 1000/1537,71=
переход 81,81 53,33 1,53
- сновальный 0,44 * 1000/1537,71 = 0,47 * 1000/1537,71 =
переход 0,29 0,31 0,94
- шлихтовальный 0,46 * 1000/1537,71 = 0,41 * 1000/1537,71 =
переход 0,29 0,27 1,07
- проборный 1,3 * 1000/1537,71 = 0,58 * 1000/1537,71 =
переход 0,85 0,38 2,24
- узловязальный 1,3 * 1000/1537,71 = 0,82 * 1000/1537,71 =
переход 0,85 0,53 1,6
- ткацкий 292,6 * 1000/1537,71 = 211,7 * 1000/1537,71 =
переход 190,28 137,6 1,38
- браковочный 1,74 * 1000/1537,71 = 1,74 * 1000/1537,71 =
переход 1,13 1,13 1,00
Мощность приготовильных
отделов, м-н/1000тк.ст.:
- мотальный 123,8 * 1000/292,6 = 69,5 * 1000/211,7 =
переход 423, 10 328,29 1,29
- уточно-мотальный 125,8 * 1000/292,6 = 82,0 * 1000/211,7 =
переход 429,94 387,34 1,11
- сновальный 0,44 * 1000/292,6 = 0,47 * 1000/211,7 =
переход 1,50 2,22 0,68
- шлихтовальный 0,46 * 1000/292,6 = 0,41 * 1000/211,7 =
переход 1,57 1,94 0,81
- проборный 1,3 * 1000/292,6 = 0,58 * 1000/211,7 =
переход 4,44 2,74 1,62
- узловязальный 1,3 * 1000/292,6 = 0,82 * 1000/211,7 =
переход 4,44 3,87 1,15
- браковочный 1,74 * 1000/292,6 = 1,74 * 1000/211,7 =
переход 5,95 8,22 0,72

Выводы:
I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:
1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт.

300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.
2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.
Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.
3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт.

300.
II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:
Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);
Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);
Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);
Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);
При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.
Таблица 3.12.
Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.

Показатели Мотал.
п-д		 Уточно
мотал		 Снов.
п-д		 Шлих.
п-д		 Пробор.
п-д		 Узловяз.
п-д		 Брак.
п-д
1. Индекс числа сложений, Jс 1 - 1.910 1.592 - - -
2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn 1 1 1 1 1 1 1
3. Индекс линейной скорости, Jv 1 1 1 1 - - 1
4. Индекс числа нитей в основе, Jм 1.592 - 1.592 1.592 1.592 1.592 -
5. Индекс плотности по утку, Jру 1.381 - 1.381 1.381 1.381 1.381 1.381
6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) 1.0093 - 1.009 1.009 1.009 1.009 -

Продолжение таблицы 3.12.

7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) 1.0005 - 1.0003 1.002 1.0002 1.0004 -
8. Индекс КИМ, Jким 1 1 1 1 1 1 1
9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб - 1.003 - - - - -
10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) - 1.0003 - - - - -
11. Индекс нормы производительности, Jнм - - - - 0.6697 0.933 -
12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm 1.17 1.01 0.62 0.73 1.50 1.10 0.72

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем, что в таб.

3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.

Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.


В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:
I. НЗП на выпускных органах машин.
Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 300 и арт.

333 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.
Таблица 3.13.
Расчет НЗП1 для ткани арт. 300.

Переход Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 k1 НЗП1
Основа
- мотальный основа на бобине 5 30 150 1.84 0.50 138.00
- сновальный основа на снов. валике 1 1 1 182.08 0.50 91.04
- шлихтовал. основа ошлихтован. 1 1 1 79.04 0.50 39.52
- проборный основа пробранная 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- узловязал. основа привязанная 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- ткацкий основа в суровье 296 1 296 13.64 0.50 2018.72
Уток
- уточномотал. уток на шпуле 11 12 132 0.03923 0.50 2.59
- ткацкий уток в суровье 296 1 296 10.26 0.50 1518.48
Итого 3966.43

Таблица 3.14.
Расчет НЗП1 для ткани арт. 333.

Переход Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 k1 НЗП1
Основа
- мотальный основа на бобине 2 30 60 1.78 0.50 53.40
- сновальный основа на снов. валике 1 1 1 184.47 0.50 92.24
- шлихтовал. основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- проборный основа пробранная 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- узловязал. основа привязанная 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- ткацкий основа в суровье 212 1 212 10.11 0.50 1071.66
Уток
- уточномотал. уток на шпуле 7 12 84 0.03923 0.50 1.65
- ткацкий уток в суровье 212 1 212 7.39 0.50 783.34
Итого 2117.99

II. НЗП на питающих органах машин.
Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = К2 * g2 * m2 , где
К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки К2=0,5, а для запасной К2=1;
g2 - масса питающей паковки, кг;
m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для ткани арт. 300 и арт.

333 представлен в табл. 3.15. и 3.16.
Расчет НЗП2 для ткани арт. 300.

Таблица 3.15.

Переход Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 k2 НЗП2
Основа
- мотальный основа на початке 5 30 150 0.15 0.50 11.25
- сновальный основа на рабочей бобине 1 596 596 1.84 0.50 548.32
основа на запас. бобине 1 596 596 1.84 1.00 1096.64
- шлихтовал. основа на снов. валике 1 5 5 182.08 0.50 455.20
- проборный основа ошлихтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- узловязал. основа ошлихтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- ткацкий основа пробр. и привязан. 296 1 296 79.04 0.50 11697.92
Уток
- уточномотал. уток на початке 11 12 132 0.15 0.50 9.90
- ткацкий уток на рабочей шпуле 296 1 296 0.03923 0.50 5.81
уток на запас. шпуле 296 1 296 0.03923 1.00 11.61
Итого 13994.73

Таблица 3.16.
Расчет НЗП2 для ткани арт. 333.

Переход Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 k2 НЗП2
Основа
- мотальный основа на початке 2 30 60 0.15 0.50 4.50
- сновальный основа на рабочей бобине 1 312 312 1.78 0.50 277.68
основа на запас. бобине 1 312 312 1.78 1.00 1096.64
- шлихтовал. основа на снов. валике 1 6 6 184.47 0.50 553.41
- проборный основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- узловязал. основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- ткацкий основа пробр. и привязан. 212 1 212 77.14 0.50 8176.84
Уток
- уточномотал. уток на початке 7 12 84 0.15 0.50 6.30
- ткацкий уток на рабочей шпуле 212 1 212 0.03923 0.50 4.16
уток на запас. шпуле 212 1 212 0.03923 1.00 8.32
Итого 10204.99

III. Транспортный запас (п/ф между переходами).
НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе. Расчет значения НЗП3 для тканей арт.

300 и арт. 333 осуществлен в табл. 3.17. и 3.18 Таблица 3.17. Расчет НЗП3 для ткани арт. 300.

Переход Вид п/ф НЗП3
Основа
- мотал.-сновал. основа на бобине 232.95
- сновально - шлих. основа на снов. вал. 232.72
- шлихт. - пробор. основа ошлихтов. 231.55
- шлихт. - узловяз. основа ошлихтов. 231.55
- проб. - ткацк. основа пробран. 46.28
- узловяз. ткацк. основа привязан. 185.22
- ткацк. - браков. основа в суровье 230.51
Уток
- мотал.-ткацк. уток на шпуле 177.21
- ткацко - браков. уток в суровье 175.02
Итого 1743.01

Таблица 3.18.
Расчет НЗП3 для ткани арт. 333.

Переход Вид п/ф НЗП3
Основа
- мотал.-сновал. основа на бобине 156.29
- сновал. - шлихт. основа на снов. вал. 156.08
- шлихт. - пробор. основа ошлихтов. 155.05
- шлихт. - узловяз. основа ошлихтов. 155.05
- проб. - ткацк. основа пробран. 30.98
- узловяз.-ткацк. основа привязан. 124.02
- ткацк. - браков. основа в суровье 154.12
Уток
- мотал.-ткацк. уток на шпуле 115.54
- ткацк. - браков. уток в суровье 114.08
Итого 1161.21


IV. НЗП в аппаратах.
НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = К4 * g4 * m4 , где К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса п/ф внутри аппарата;
m4 - количество аппаратов в переходе.
Расчет НЗП4 для тканей арт. 300 и арт.

333 приведен в табл.3.19. и 3.20.
Таблица 3.19.
Расчет НЗП4 для ткани арт. 300.

Переход Вид п/ф m4 g4 k4 НЗП4
Основа
- браковочный основа в суровье 2 13.64 1.00 27.28
Уток 0.00
- браковочный уток в суровье 2 10.26 1.00 20.52
Итого 47.80

Расчет НЗП4 для ткани арт. 333.

Таблица 3.20.

Переход Вид п/ф m4 g4 k4 НЗП4
Основа
- браковочный основа в суровье 2 10.11 1.00 20.22
Уток
- браковочный уток в суровье 2 7.39 1.00 14.78
Итого 35.00

V. Гарантийный (страховой) запас.
Величина НЗП5 составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех категорий. Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах 3.21. и 3.22.
Таблица 3.21.
Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 300.

Вид п/ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 НЗП5(20%) Всего
Основа
- основа на початке 0.00 11.25 0.00 0.00 2.25 13.50
- основа на раб. бобине 138.00 548.32 232.95 0.00 183.85 1103.12
- основа на запас. бобине 0.00 1096.64 0.00 0.00 219.33 1315.97
- основа на снов. валике 91.04 455.20 232.72 0.00 155.79 934.75
- основа ошлихтов. 39.52 158.08 463.10 0.00 132.14 792.84
- основа пробран. и привяз. 158.08 11697.92 231.50 0.00 2417.50 14505.00
- основа в суровье 2018.72 0.00 230.51 27.28 455.30 2731.81
Уток
- уток на початке 0.00 9.90 0.00 0.00 1.98 11.88
- уток на рабочей шпуле 2.59 5.81 177.21 0.00 37.12 222.73
- уток на запасной шпуле 0.00 11.61 0.00 0.00 2.32 13.93
- уток в суровье 1518.48 0.00 175.02 20.52 342.80 2056.82
Итого 3966.43 13994.73 1743.01 47.80 3950.39 23702.36

Таблица 3.22.
Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 333.

Вид п/ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 НЗП5(20%) Всего
Основа
- основа на початке 0.00 4.50 0.00 0.00 0.90 5.40
- основа на раб. бобине 53.40 277.68 156.29 0.00 97.47 584.84
- основа на запас. бобине 0.00 1096.64 0.00 0.00 219.33 1315.97
- основа на снов. валике 92.24 553.41 156.08 0.00 160.35 962.07
- основа ошлихтов. 38.57 77.14 310.10 0.00 85.16 510.97
- основа пробран. и привяз. 77.14 8176.84 155.00 0.00 1681.80 10090.78
- основа в суровье 1071.66 0.00 154.12 20.22 249.20 1495.20
Уток
- уток на початке 0.00 6.30 0.00 0.00 1.26 7.56
- уток на рабочей шпуле 1.65 4.16 115.54 0.00 24.27 145.62
- уток на запасной шпуле 0.00 8.32 0.00 0.00 1.66 9.98
- уток в суровье 783.34 0.00 114.08 14.78 182.44 1094.64
Итого 2117.99 10204.99 1161.21 35.00 2703.84 16223.03

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:
1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:
Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм), где
Тогда для арт. 300 Д1 = 23702,36/((233,3 + 179,4)*7,91*2,2) = 3,3 дня;
для арт. 333 Д2 = 16223,03/((156,6 + 117,0)*7,91*2,2) = 3,4 дня.
2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани: НЗП1000м = НЗП * 1000/Всур;
для арт. 300 НЗП1000м1 = 23702,36 * 1000/1537,71 = 15414,06 кг/1000м суровья;
для арт. 333 НЗП1000м2 = 16223,03 *1000/1537,71 = 10537,12 кг/1000 м суровья.
3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков: НЗП1000ст = НЗП*1000/Мтк.расч.
для арт. 300 НЗП1000ст1 = 23702,36 * 1000/292,6 = 81006,01 кг/1000станков;
для арт. 333 НЗП1000ст.2 = 16223,03 * 1000/211,7 = 76538,97 кг/1000станков.
Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей.
Таблица 3.23.
Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 300 и арт.

333.

Показатели Арт. 300 Арт. 333 Изменение
абсол. знач. индекс изменения
1 2 3 4=2-3 5=2/3
1. НЗП1, кг 3966.43 2117.99 1848.44 1.87
2. НЗП2, кг 13994.73 10204.99 3789.74 1.37
3. НЗП3, кг 1743.01 1161.21 581.50 1.50
4. НЗП4, кг 47.80 35.00 12.80 1.37
5. НЗП5, кг 3950.39 2703.84 1246.55 1.46
6. НЗП, кг 23702.36 16223.03 7479.33 1.46
7. Д, дни 3.3 3.4 - 0.97
8. НЗП1000м, кг/1000м сур. 15414.06 10537.12 - 1.46
9. НЗП1000ст, кг/1000тк.ст 81006.01 76538.97 - 1.06

Выводы:
1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше на 87 % и 37 % соответственно для ткани арт. 300. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин и уточномотальных автоматов (масса паковок влияет незначительно, но также больше для ткани арт. 300).

Как следует из таблиц 3.8. и 3.9. большее принятое количество машин соответствует ткане арт. 300, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для ткани данного артикула.
2) как видно из табл. 310. в целом объем выпуска п/ф больше для ткани арт.

300, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше.
3) на величину НЗП4 влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных условиях. Т.к. данные показатели больше в целом для арт.

300 (табл. 3.3.), то и объем НЗП4 больше на 37 % для ткани этого же артикула.
4) т.к. значения НЗП1, НЗП2,, НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 300, то величина НЗП5 как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше на 46 % для арт. 300.

Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 300 превышает общий НЗП для ткани арт.

333 на 7479,33 кг, или в 1,46 раза.
5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т.к. объем НЗП больше для арт. 300 в 1,46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт.

333, а часовая потребность в основе и утке для арт. 300 больше часовой потребности в основе и утке для арт. 333 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0) = 1,51 раза, то показатель Д для арт. 300 составляет 1,46/1,51 = 0,97 от значения данного показателя для арт.

333.
6) т.к. часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков, а объем НЗП для арт. 300 больше в 1,46 раза объема НЗП для арт. 333, то показатель НЗП1000м также больше в 1,46 раза для ткани арт.

300.
7) на величину показателя НЗП1000ст влияет количество машин, приходящихся на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, как следует из табл 3.11., в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац.станков, больше для арт.

300, а массы паковок различаются незначительно, то и показатель НЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты.

Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.


В ткацком производстве для определения потребности в производственной площади используется та же формула, что и в прядении: Sпр = Мзi. * di. * li./Кисп.пл.
Расчет необходимой производственной площади для производства тканей арт. 300 и арт.

333 представлен в табл. 3.24. и 3.25.
Таблица 3.24.
Расчет производственной площади для ткани арт. 300.

Переход Мз Длина Ширина Площадь Габар. площадь Коэф-т испо- Производственная
машины, м машины, м машины S, м2 под всеми м-ми, м2 льзования площади площадь, м2
мотальный 5 4.700 1.300 6.114 27.768 0.33 84.145
сновальный 1 2.440 1.620 3.953 3.953 0.33 11.978
шлихтовал. 1 18.150 3.310 60.077 60.077 0.33 182.050
проборный 2 1.750 2.200 3.850 7.700 0.33 23.333
узловязал. 2 2.000 0.600 1.200 2.400 0.33 7.273
уточномотал. 11 4.700 1.190 5.593 61.523 0.33 186.433
ткацкий 296 2.300 1.410 3.243 959.928 0.33 2908.873
браковочный 2 2.017 2.166 4.369 8.738 0.33 26.478
Итого: - - - 107.256 1073.359 - 3430.563

Источник: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147]
Таблица 3.25.
Расчет производственной площади для ткани арт. 333.

Переход Мз Длина Ширина Площадь Габар. площадь Коэф-т испо- Производственная
машины, м машины, м машины S, м2 под всеми м-ми, м2 льзования площади площадь, м2
мотальный 2 4.700 1.300 6.114 11.107 0.33 33.658
сновальный 1 2.440 1.620 3.953 3.953 0.33 11.978
шлихтовал. 1 18.150 3.310 60.077 60.077 0.33 182.050
проборный 2 1.750 2.200 3.850 7.700 0.33 23.333
узловязал. 1 2.000 0.600 1.200 1.200 0.33 3.636
уточномотал. 7 4.700 1.190 5.593 39.151 0.33 118.639
ткацкий 212 2.300 1.410 3.243 687.516 0.33 2083.382
браковочный 2 2.017 2.166 4.369 8.738 0.33 26.478
Итого: - - - 89.663 782.155 - 2483.154




Самый выгодный курс обмена валюты